压铸模具开发流程
低压铸造-重力浇铸-高压压铸-宁波贺鑫模塑有限公司30年专注铝合金铸造1．通知开模：
接收《工装申请及确认》、《产品开发记事》、fdmyjc.gqMT单、客户图纸等有效文件，安排产品工程师开始开发。
2．开模图纸检讨：
产品跟进工程师收到开模资料后，认真研讨客户图纸中的产品结构、重点尺寸、公差要求、测量基准、测量位置（大、小端）、加工余量等，检讨开模资料中的问题点，并将问题点及时反馈客户。
3．开模图纸、技术要求，资料签收：
产品工程师根据客户正式确认的图纸、资料，分析模具结构、出具模具排位图，交总工审核后，将开模资料以传真、电邮等形式交模厂签收，通知开模。
4.提供模具进度表：
要求模厂收到正式开模资料后，两天内提供模具进度表，产品工程师收到模具进度表后，检讨模具进度、排期是否合理，确定模具试模时间、交板时间，并将模具进度表反馈客户。
5.模具排位图确认：
要求模厂收到正式开模资料后，三天内提供详细的模具排位图(含ccwdwj.gq镶件图)；工程师收到模具排位图后，对图纸进行检讨，提出需要改进的问题，并交总工审核、确认无问题后，通知模厂按图加工。
6.模具入水流道图、模具加工重点尺寸确定：
产品工程师根据FLWO3D模流分析，设计模具入水流道图，并将开模图纸要求的模具加工重点尺寸、加工余量、公差要求、注意事项等资料ioxiyq.gq提供模厂。
7.模具加工进度跟进：
要求模厂定期（每周1次）：提供模具加工进度表，产品工程师收到模具进度表后，评估模具加工进度是否正常，当模具加工进度落后时，及时与模厂联系，要求加快模具进度、确保模具按时完成；当模厂不能按时完工，模具需要延期时，要求模厂提供书面证明，说明延期原因、延期时间；工程师再将模具延期信息反馈客户。
8.模具加工质量跟进：
要求模厂：提供模具加工重点尺寸的检测数据报告；当模具加工出错时，必须及时通知，并书面说明模具加工出错的原因、改进方案，由我司总工确定修改方案(烧焊、做镶件、降模面)。
9.提供模仁材质及热处理证明书：
要求模厂：模具制作完工后，提供模仁材质及热处理证明书的复印件，给我司产品工程师存档。
10.新模到厂检查表：
要求模厂：模具制作完工后，先自行检查模具结构等qcdmnt.gq，并将检查结果按《新模到厂检查表》的要求，正确填写清楚，确认无误后，传真给我司产品工程师。
11. 新模检查：
新模到厂后，产品工程师负责模具结构、模具加工尺寸的检查，模具检查完工后，确认OK!则安排试模，如模具存在问题，或无法上机，则通知模厂安排返修。
12. 试模跟进：
模具检查OK！则产品工程师出具《压铸试模报告》，安排生产部门试模，试模时，工程师必须全程跟进试模过程、现埸处理压铸成型中出现的问题，并对试模后的样板及时领用、保管。
13.试模样板处理：
a.试模完工后，产品工程师必须及时通知制工工程师，反馈试模情况，并提供试模样板制作冲模、夹具用；
b.试模完工后，产品工程师必须第一时间安排将试模样板送检，并要求品管部测数人员回复试模样板检测完工时间；
c.产品工程师必须自行用卡尺、高度尺等测量工具，将试模样板测数、记录。
14.试模样板测数跟进、尺寸检测报告复核：
a.产品工程师必须跟进试模样板的测数；
b.试模样板测数完工后，产品工程师必须综合自行测量的数据，对尺寸检测报告进行复核，如发现测量结果有差异、或测量结果数据不稳定，必须同品管部测数人员重新对试模样板进行检测。
15. 确定模具改良方案，出改模资料给模厂：
a.试模后，及时通知模厂拉回模具，要求模厂先进行修改：试模现埸中发现的模具问题、模具加工中漏做的问题、自行测量中发现的问题；
b.根据最终尺寸检测报告测量结果，确定模具改良方案，出改模资料给模厂改模，模具上能修改的尺寸，要求模厂全部修改到位，模具上不能修改的尺寸，则通知模厂，暂不修改，但保留修改权利，并将模具上不能修改的问题提出，通知总工，交尺寸检测报告客户确认，要求客户书面回复是否接受超差数据。
16.改模进度跟进：
要求模厂：按我司产品工程师提供的改模要求，尽快安排改模，并回复改模完工时间；当改模不能按时完成，影响产品交板时，产品工程师须将模具交付延期的信息，及时通知总工、反馈客户。
17. 改模质量跟进：
要求模厂：根据产品工程师提供的改模资料，按我司确定的改模方案(烧焊、做镶件、降模面)，严格按要求改模，并保证模具质量。
18. 改模后数据检测：
要求模厂：改模完工okdcoc.gq后，提供改模加工前、后的数据检测报告，给我司产品工程师，确认改模是否符合要求。
19. 改模后模具检查：
改模完工、模具回厂后，产品工程师再次负责模具结构、模具加工尺寸的检查，主要检查是否按修模资料中的要求改到位(孔径、孔深等),模具检查完工后，确认改模OK!则安排试模，如改模不到位，则通知模厂返修。
20.试模、啤板跟进：
模具检查OK！则产品工程师再次开具《压铸试模报告》，安排生产部门试模、做样，试模时，产品工程师必须跟进试模过程、现埸处理压铸成型中的产品外观、缺陷等问题，并对试模后的样板及时领用、保管。
21. 改模样板：
a.试模、啤板完工后，产品工程师必须及时通知制工工程师，反馈试模、啤板情况，并提供合格的改模样板交制工工程师做样，交客户确认；
b.试模、啤板完工后，产品工程师必须及时填写尺寸检测报告、将改模样板再次送检，并要求品管部测数人员尺寸检测报告完工时间；
c.产品工程师必须自行多次用卡尺、高度尺等测量工具，再将试模样板测数、记录。
22.试模样板测数跟进、尺寸检测报告复核：
a.产品工程师必须再次跟进改模样板的测数；
b.改模样板测数完工后，产品工程师必须综合自行测量的数据，再次对尺寸检测报告进行复核，如发现测量结果有差异、或测量结果数据不稳定，必须同品管部测数人员重新对改模样板进行检测。
23. 客户确认：
改模样板交板客户后，产品工程师应及时同客户沟通：跟进模具确认情况，产品确认结果。如客户提出要求改模，则从第十五项开始。
24.制作模具备用镶针、镶件：
客户确认模具OK!(或者复制模送检报告OK!),则模具跟进工程师应及时通知模厂，安排制wlzyll.gq作备用镶针、镶件，并将模具拉回厂。
25.模具图纸签收、受控：
客户确认模具OK!(或者复制模尺寸检测报告OK!),则产品跟进工程师应及时通知模厂，要求模厂将模具图纸资料（模具排位图、3D分模图、镶件图）,由模厂工程部负责人对图纸签名、确认后，转交我司产品工程师，对图纸进行复核，按公司要求，将图纸受控、存档。
26.模具交付：
客户确认模具OK!(或者复制模尺寸检测报告OK!), 则产品工程师将模具备用镶针、镶件，及产品图纸、模具图纸资料移交制工工程师，并跟进模具生产状况。
27.模具开发流程图：见下页。
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