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一、模具的原因
1. 模具上有防锈油tpjrcn.gq、润滑油。
2. 模具各浇口太小或太粗糙，产生大量的磨擦热，如果模具排气不良，就会致使气体燃烧产生明显的黑色条纹(黑斑)。
二、设备的原因
3. 干燥机马达长期运作，藏污纳垢，须定期清扫;
4. 干燥机过滤网须定期清扫、更换，否则会进入异物或因通风不好而材料变色、结块 ;
5. 干燥机因作业人员疏忽或作业设备不足等因素造成料筒未(完全)密封，导致空气中粉尘进入;或粉尘飞散，污染周边的产品及粉碎机内的材料;或料筒太大，操作不易，忽略夹角(输料管及其接口处)等因素，导致换料过程中，料筒未完全清净。
6. 长期生产运作，平常没有作好防护，导致混入设备的散落灰尘;
7hzmhbx.gq. 粉碎机的遮蔽不到位，导致受污染及污dtahtq.gq染别的材料;
8. 粉碎机dssieh.gq尽量黑色与白色隔离使用;
9. 射嘴孔径太小或内面粗糙会产生大量的磨擦热，如果模具排气不良，致使气体燃烧产生明显的黑色条纹(黑斑);
10. 料筒或过胶头磨损，龟裂弯曲时，聚合物一部份过热而产生黑纹(黑斑);
11. 过胶圈部磨损时，熔胶前进无法顺畅呈挤料的现象，会在料管内引起过多的气体，当射出顺畅时，因急剧磨擦而产生黑纹;
12. 过胶圈外径和缸壁间隙公差太小使螺杆熔胶产生较大阻力面，从而产生磨擦热导致黑纹产生(可将过胶圈拆卸外径磨小几条或更换公差较大的新品，使螺杆顺利熔胶);
13. 螺杆与料管偏心产生非常大的磨擦热;
14. 螺杆压缩比太大，进料部份沟较浅与料筒内壁及原料间产生较大的磨擦力而使原料过热分解产生黑纹(黑斑);
15. 温度不正确，电热片实际温度和温度表误差太大，某段温度过热而不易直觉，需利用测量器检视。
三、材料
16. yozvfy.gq原料本身带黑点;
17. 原材料袋在运输、搬运、贮藏过程中破损或受到污染，混入异物;
18. 材料在人工配比或造料时混入杂物;
19. 有些原料中需要添加润滑剂，如果添加不足，就会严重产生磨擦热，因废气太多排除不及时，造成气体燃烧产生黑纹(黑斑)arwjby.gq;
20. 原材料本身耐热性不足，无法承受作业温度，原料(添加剂)受热裂解;
21. 料袋或保存料袋处不洁净，再次使用时，导致异物混入。
四、其它原因
22. 料筒中长时间生产不同的材料，因温度高低变化，发生了氧化、降解，与各种材料对金属表面的附著力不同等相关因素，日积月累，导致在螺杆表面、管壁、射嘴等处，逐渐形成碳化层，遇到黏性较高的ihvnbe.gq材料时被分离，逐步带出。螺杆与管壁等部份，若有伤痕或缺口，将更容易让熔融材料滞留，而停开机频繁时，都将使上述问题更加严重;
23. 粉碎不良品，导致材料混淆;
24. 更换材料时，未清理干净;
25. 落地品或流道料直接投入到粉碎机;
26. 粉碎机有刮刀片现象，没有及时调整且控管材料;
27. 特殊材料如PP、PMMA、ABS的停机方法掌握不准确;
28. 加料方式有误，如加过黑色的材料而直接去加白色的材料，可能因静电或别的原因使黑屑落入白色材料内;
29. 清洗机器时未完全置换出料管中原先使用的低温材料，当作业温度升高时，致使低温材料(防火剂、添加剂等)受热降解。 |
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