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本实用新型涉及一种伸缩门。
背景技术：
现有技术中，伸缩门仅包括一伸缩架，但在设计时，该伸缩架按门洞长度设计好，但长度较长，体积较大，从而不便于运输。而为了解决上述问题，如图1所示，现有的伸缩门采用至少两个伸缩架eiqcgl.gq10a，从而方便于运输，而在安装现场，再将该至少两个伸缩架10a依次连接在一起。但由于相邻的两个伸缩架10a通过立柱40硬性连接，造成在开关门过程中各伸缩架10a单独伸缩，往往会出现前一伸缩fhjqns.gq架10a呈伸长状，而与其相邻的后一伸缩架10a呈收缩状，以导致相邻两个伸缩架外形差异较大。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种伸缩门，其通过合理设置连接架与相邻两个伸缩架的连接关系，可使相邻两个伸缩架相联动，以在开关门过程中减小相yqjued.gq邻两个伸缩架的外形差异。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
伸缩门，包括至少两个依次排列的伸缩架；任意相邻的两个伸缩架之间设置有连接架；所述连接架包括支撑架体、可移动地安装在支撑架体上的第一滑动座；所述伸缩架的两侧端均具有定位部、在该伸缩架伸缩时而相对支撑架体移动的第一连接部；所有的定位部排列形成一定位组，各第一连接部位于定位组的同一侧；与同一连接架相邻的两伸缩架靠近该连接架的一侧端处的定位部分别可转动地安装scaooz.gq在该连接架的支撑架体上；与同一连接架相邻的两伸缩架靠近该连接架的一侧端处的第一连接部分别可转动地安装在该连接架的第一滑动座上。
该伸缩架的两侧端还具有在该伸缩架伸缩时而相对支撑架体移动的第二连接部；在伸缩架的任意一侧端，所述定位部均位于第一连接部与第二连接部之间；所述连接架还包括可移动地安装在支撑架体上的第二滑动座；与同一连接架相邻的两伸缩架靠近该连接架的一侧端处的第二连接部分别可转动地安装在该连接架的第二滑动座上；所述第二滑动座的移动方向与第一滑动座的移动方向相反。
所述定位部位于伸缩架的上端，第一连接部位于伸缩架的下端。
所述定位部位于伸缩架的下端，第一连接部位于伸缩架的上端。
第一连接部在该伸缩架伸缩时而相对支ftehgt.gq撑架体沿竖直方向移动；所述第一滑动座可移动地安装在支撑架体上并可相对支撑架体沿竖直方向直线移动。
第一连接部在该伸缩架伸缩时而相对支撑架体沿水平方向移动；所述第一滑动座可移动地安装在支撑架体上并可相对支撑架体沿水平方向直线移动。
所述连接架的第一滑动座包括与支撑架体滑动配合的第一座体，所述第一座体设置有和与该连接架相邻的两伸缩架分别一一对应的两第一支撑杆，所述连接架的第一支撑杆穿插于对应伸缩架靠近于该连接架的一侧端处的第一连接部上。
首个或末个伸缩架上连接有机头模块。
所述至少两个伸缩架呈直线排列。
所述伸缩架、连接架的底部上均枢接有滚轮。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过合理设置连接架与相邻两个伸缩架的连接关系，在其中一伸缩架进行伸缩时，该伸缩架的第一连接部发生移动，并通过连接架的第一滑动座带动与连接架相邻的另一伸缩架的第一连接部进行移动，以使该另一伸缩架进行伸缩，从而可在开关门过程中减小相邻两个伸缩架的外形差异；而且，方便于包装、运输，从而可降低运输成本；此外，单个伸缩架长度可在一定范围内调整，可适应不同长度的门口。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为图2所示的连接架的结构示意图；
图4为第一滑动座的结构示意图；
图5为本实用新型的第二种实施例的结构示意图；
图6为本实用新型的另一实施例的结构示意图；
图7为图6所示的连接架的结构示意图；
图8为本实用新型的又一实施例的结构示意图；
图9为图8所示的连接架的结构示意图；
其中，10、伸缩架；11、第一连接部；12、第二连接部；13、定位部；20、连接架；21、支撑架体；22、第一滑动座；23、第二滑动座；24、第一支撑杆；25、第二支撑杆；26、第三支撑杆；27、滚轮；28、第一底座；29、第一端盖；30、机头模块。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图2-4，伸缩门，包括至少两个依次排列的伸缩架10；在任意相邻的两个伸缩架10之间设置有连接架20；而所述连接架20包括支撑架体21、可移动地安装在支撑架体21上的第一滑动座22；而所述伸缩架10作为现有部件，两侧端均具有定位部13、以及在该伸缩架10伸缩时而相对支撑架体21移动的第一连接部11；所有的定位部13排列形成一定位组，各第一连接部11位于定位组的同一侧；与同一连接架20相邻的两伸缩架10靠近该连接架20的一侧端处的定位部13分别可转动地安装在该连接架20的支撑架体21上；与同一连接架20相邻的两伸缩架10靠近该连接架20的一侧端处的第一连接部11分别可转动地安装在该连接架20的第一滑动座22上。具体的，所述至少两个伸缩架10呈直线排列。
在关门过程中，前一伸缩架10被牵引前移进行伸长时，该伸缩架10的第一连接部11移动，并带动连接架20的第一滑动座22进行移动，而与此同时，与该连接架20相邻的后一伸缩架10的第一连接部11随着第一滑动座22移动，以使该后一伸缩架10进行伸长，而在开门过程中，前一伸缩架10被牵引后移进行收缩时，此时，该伸缩架10的第一连接部11反向移动，并带动连接架20的第一滑动座22进行相应移动，而与此同时，与该连接架20相邻的后一伸缩架10的第一连接部11随着第一滑动座22做相应移动，以使该后一伸缩架10进行收缩，因而，相邻的两伸缩架10相互联动，以在开关门过程中减小相邻两个伸缩架10的外形差异；而且，通过采用至少两个伸缩架10，可方便于包装、运输，有利于降低运输成本。
其中，如图8、9，所述定位部13可设置于伸缩架10的上端，第一连接部11位于伸缩架10的下端，或者，如图6、7，所述定位部13位于伸缩架10的下端，第一连接部11位于伸缩架10的上端。
当然，除此之外，所述连接架20还可采用可移动地安装在支撑架体21上的第二滑动座23；该伸缩架10的两侧端还具有在该伸缩架10伸缩时而相对支撑架体21移动的第二连接部12；在伸缩架10的任意一侧端，所述定位部13均位于第一连接部11与第二连接部12之间；与同一连接架20相邻的两伸缩架10靠近该连接架20的一侧端处的第二连接部12分别可转动地安装在该连接架20的第二滑动座23上；所述第二滑动座23的移动方向与第一滑动座22的移动方向相反。而通过采用上述结构，可提高伸缩架10伸缩稳定性。
而具体的，第一连接部11在该伸缩架10伸缩时而相对支撑架体21沿竖直方向移动；所述第一滑动座22可移动地安装在支撑架体21上并可相对支撑架体21沿竖直方向直线移动。
优选的，所述连接架20的第一滑动座22包括与支撑架体21滑动配合的第一座体，所述第一座体设置有和与该连接架20相邻的两伸缩架10分别一一对应的两第一支撑杆24，所述连接架20的第一支撑杆24穿插于对应伸缩架10靠近于该连接架20的一侧端处的第一连接部11上。本实用新型通过采用上述结构来实现第一连接部11可转动地安装在第一滑动座22上，使得第一连接部11可绕第一支撑杆24相对于第一滑动座22转动的同时，还方便于安装。
所述第一座体包括第一底座28、以可拆卸的方式固定在第一底座28上的第一端盖29；所述第一支撑杆24夹持于第一底座28与第一端盖29之间，以方便于第一支撑杆24的拆装。
所述连接架20的第二滑动座23包括与支撑架体21滑动配合的第二座体，所述第二座体设置有和与该连接架20相邻的两伸缩架10分别一一对应的两第二支撑杆25，所述连接架20的第二支撑杆25穿插于对应伸缩架10靠近于该连接架20的一侧端处的第二连接部12上。本实用新型通过采用上述结构来实现第二连接部12可转动地安装在第二滑动座23上，使得第二连接部12可绕第二支撑杆25相对于第二滑动座23转动的同时，并方便于安装。
所述第二座体包括第二底座、以可拆卸的方式固定在第二底座上的第二端盖；所述第二支撑杆25夹持于第二底座与第二端盖之间，以方便于第二支撑杆25的拆装。
具体的，所述支撑架体21包括主架体、设置在ddaeyu.gq主架体上并沿竖直方向延伸的第一滑条、设置在主架体上并沿竖khgldk.gq直方向延伸的第二滑条；所述第一滑动座22上设置有与第一滑条配合的第一凹槽，以沿着第一滑条滑动；第二滑动座23上设置有与第二滑条配合的第二凹槽，以沿着第二滑条滑动。
具体的，支撑架体21的主架体设置有和与该连接架20相邻的两伸缩架10分别一一对应并位于第一滑动座22与第二滑动座23之间的两第三支撑杆26；所述连接架20的第三支撑杆26穿插于对应伸缩架10靠近于该连接架20的一侧端处的定位部13上，本实用新型通过采用上述结构来实现定位部13可转动地安装在支撑架体21上，使得定位部13可绕第三支撑杆26相对于支撑架体21转动的同时，并方便于安装。
首个或末个伸缩架10上连接有机头模块30。而机头模块30作为现有部件，可用于牵引伸缩架10移动，可实现伸缩门的自动开关，从而无需人工手动开关门。
所述伸缩架10、连接架20的底部上均枢接有滚轮27，因减少与地面的摩擦。
伸缩架10作为现有部件，一般包括相互平行的若干个第一连杆、相互平行的若干个第二连杆；所述第一连杆与第二连杆以交叉的方式相铰接，并形成平行四边形机构，所述第一连接部11、第二连接部12、定位部13形成在第一连杆、第二连杆或第一连杆和第二连杆的端部上。
图5示意出本实用新型的第二种实施例的结构示意图，其与gomsxs.gq图2的区别仅在于，图2中所示的伸缩架10采用现有的竖直伸缩架10，而图5所示的伸缩架10采用现有的水平伸缩架10，该水平伸缩架10的第一连接部11在该伸缩架10伸缩时而相对支撑架体21沿水平方向移动；所述第一滑动座22可移动地安装在支撑架体21上并可相对支撑架体21沿水平方向直线移动。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。 |
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